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钢制阀门的压力试验(MSS SP-61-2013)

发布于:2017-08-14 15:01:55

  范围

  1、本标准规范适用于钢制阀门的密封试验和强度试验。钢制阀门的设计和材料应符合标准ANSI B16.5和ANSI B16.34的规定。

  2、每种阀门都必须满足本标准规范的要求。

  一般要求

  1、阀门制造厂应该对在本厂进行的各种试验或其他符合本标准要求的设备负责。

  2、强度和密封试验的介质应该是空气、惰性气体或液体,例如含有防腐剂的水、煤油或是粘度不大于水的其他介质。介质温度不超过125℉(52℃)。

  3、用液体介质进行试验时,应将阀门体腔内的空气或气体排除干净。

  4、对于通径≥75mm(管螺纹)的阀门,其密封试验应在强度试验合格后进行。对于通径≤ 2 1/2英寸(管螺纹)的阀门,其密封试验在强度试验前进行,还是在强度试验后进行,可由阀门制造厂自行选择。

  5、阀门在强度试验完成后方可涂漆,单试验前允许采用像磷化之类的防腐处理。如果规定压力试验要有用户代表在场时进行,则库房中已涂漆的阀门可以不除漆,而重做试验。

  强度试验

  1、每个阀门应进行强度试验。强度试验的压力在100℉(38℃)时应不小于公称压力的1.5倍,并修整到高一级25/英寸2的压力值。

  2、阀门应在半开启位置、通路两端分别封闭的状态下进行强度试验。像隔膜阀中的隔膜之类的阀内承压件,设计时不要求承受强度试验压力,它们可以单独进行试验,阀门制造厂的铭牌上应将这些标明。

  3、试验时不允许有明显的渗漏,在强度试验持续时间内,填料函处不应有渗漏。填料函密封至少能够承受相当于100℉(38℃)时的压力级而无明显的渗漏。

  4、强度试验的持续时间不得少于下列规定。

阀门通径
(英寸,管螺纹)
≤2 2 1/2 ~ 8 ≥10
试验时间
(秒)
15 60 180

  密封试验

  1、用于切断或截止的各种阀门,如截止阀和止回阀,应进行液压或气体密封试验。进行液压密封试验的压力在100℉(38℃)时应不少于公称压力的1.1倍,进行气体密封试验时的气压应不小于80/英寸2

  2、对于要求双边密封的阀门,如各种闸阀、旋塞阀和球阀,应在阀门关闭时逐步加压,依次对每个密封面作密封试验,并在另一端检查其渗漏量。

  对于单闸板的闸阀(如刚性或弹性楔式闸板的闸阀),只要对关闭件进行了附加的密封检查后,也可由阀门制造厂自行选择这两种试验方法。

  3、对于其它类型的阀门,试验时应在最不利于关闭件密封的方向加压,如截止阀从阀瓣下方加压。对于止回阀、截止阀或其它类似的只作一个方向流通的阀,仅要求在一个方向上进行密封试验。

  4、阀门在各方面均要符合本标准,除为通过密封件的压差要求限于100℉(38℃)压力级以下的工况而特定设计的阀门,以及具有密封件和(或者)传动装置(手动、机械传动、液压或电动)在高压差下易损坏的情况外,除了按上述所说的试验要求外,这时密封要求可以把试验压力降低到最大的某关闭位置上压差的1.1倍。这些例外情况可以由用户和阀门制造厂协商决定。阀门制造厂的铭牌上应标明这些情况。

  5、允许的渗漏量:阀门的每英寸通径上,每个密封面允许的最大渗漏量为10ml(液体)/小时1/10英寸2(气体)/小时。阀瓣在受压或介质逆流的情况下关闭,例如止回阀,其允许的最大渗漏量增加3倍。

  6、每个密封面的密封试验持续时间不得不少于下表所示:

阀门通径
(英寸,管螺纹)
≤2 2 1/2 ~ 8 10 ~ 18 ≥20
试验时间
(秒)
15 30 60 120

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